影响水玻璃耐火浇注料性能的因素

（1）水玻璃结合剂

水玻璃结合剂的模数、密度和用量，是影响水玻璃耐火浇注料的重要因素。从硬化机理可知，由于硅酸凝胶的黏附、缩合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料胶结起来而获得强度。因此，在有充足的氟硅酸钠时，水玻璃溶液的模数提高或密度增大，均能析出较大量的硅酸凝胶，从而提高强度。水玻璃用量增加，成型体气孔增多，性能降低。

在水玻璃耐火浇注料配合比和易性一定时，水玻璃模数由2.0增加至2.9时，一般情况下，其强度提高，耐火度和荷重软化温度也提高，这是由于Na2O和NaF的降低所致。

当水玻璃密度由1.30g/cm3增加至1.46g/cm3时，耐压强度也随之提高。因水玻璃密度大，硅酸凝胶多，所以强度高。

如水玻璃用量多，致使颗粒料包裹层厚度增加，凝固体承受的外压力也逐步增大，且其本身强度比颗粒料的低，故使烧后强度降低。另外，水玻璃用量每立方米增加50kg，不但强度降低，而且荷重软化温度也降低，一般约降低80℃.同时，耐火度、耐酸性、耐水性和体积密度等性能也降低，显气孔率增大。因此在水玻璃耐火浇注料中，应选择适宜的水玻璃模数和密度，在保证拌和料和易性的前提下，水玻璃用量应尽量减少，以便提高其性能。

（2）氟硅酸钠促凝剂

在水玻璃耐火浇注料中，不加促凝剂时，需加热方能硬化，并获得优良的性能，但施工多一道加热硬化工序。因此，一般均用氟硅酸钠作促凝剂，常温自然养护即可硬化，性能也较好。在基本配合比一定时，随着氟硅酸钠用量的增加，常温和烧后耐压强度提高，700℃高温耐压强度也提高，而900℃高温耐压强度降低。同时，荷重软化温度降低40℃和耐火度降低120℃.这是由于氟硅酸钠用量多，硅酸凝胶生成多，氟化钠也多，故有利于某些性能的提高；而900℃左右熔融，氟化钠多，致使900℃高温耐压强度、荷重软化温度和耐火度降低。因此，在保证常温有一定强度的情况下，尽量少加氟硅酸钠。

（3）耐火骨料和粉料

水玻璃耐火浇注料的基本组成材料，是耐火骨料和粉料，其品种和用量对其性能有一定的影响。粘土质水玻璃耐火浇注料比叶腊石和白砂石质的好，即强度高、耐酸性好、荷重软化温度高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨胀系数后者比前者大13×10-6/K左右。另外，耐火骨料颗粒级配、耐火粉料细度及纯度等，也影响其性能。